判断锤式破碎机锤头部件的更换周期
今天主要介绍锤式破碎机内部构成以及工作原理，还有后来的锤头部件更换等方法，主要从大致思路上讲解，还望广大客户能够认真阅读。
锤式破碎机内部主要结构：锤式破碎机转子由主轴，转子盘，双合金复合型锤头。锤式破碎机工作原理：电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。锤头是主要的磨损部件，转子盘的效率直接影响破碎机的破碎。锤式破碎机转子重量重，圆周速度，使系统的维护和数额的锤头，需要转子保持更的损伤程度。
锤头部件的更换方法：当锤头磨损和撕裂，需要更的锤头或翻过来，把锤重量的选举交换标准锤，和一些规定，他们应该更换磨损的50毫米，但大多数人根据实际工作条件，当不演奏生产材料或破碎机下降，然后检查锤，更换小部分。应注意一个新成员的锤更换，安排新的平衡。锤头的重量可分为三种类型：重的，重型和轻型。快速部将40毫米*40毫米厚度四毫米的钢板焊接钢板，然后在每个位置锤。需要注意的方向旋转的锤式破碎机锤头不能限制死有空间的流动，基本上内弧锤表现在两点短跑。这样既了锤不粘，但也与锤盘切线的过程中减少缓冲，减少的影响，节省损失。

一般情况下，石粉含量、石料的硬度、湿度和粒度、都会影响破碎机的破碎效果和使用寿命，下面就给大家详细介绍一下这些因素是如何影响的。
1、石粉含量和石料湿度
  在破碎机工作中，如果石料石粉含量高、湿度大，物料破碎时容易粘附在破碎壁和轧臼壁内壁，会降低破碎机的生产效率，严重时还会腐蚀破碎壁和轧臼壁，降低破碎机使用寿命。
  物料的石粉含量较高时，须在破碎之前先过一遍筛子，这样破碎的时候就能避免细粉过多的情况；物料湿度较高时，在破碎前应采取措施降低水分含量，如机械烘干或者自然晾晒等措施。
2、石料的硬度和粒度
  物料的硬度不同，其对破碎壁和轧臼壁产生的磨损程度也不同。物料硬度越高，破碎壁和轧臼壁在生产过程中承受的冲击载荷越大，就会降低破碎机的使用寿命；除了物料的硬度会影响寿命之外，物料的粒度也会影响，进入破碎腔内部的物料粒度越大，衬板磨损的程度就越严重，会降低破碎机的使用寿命。

市面上可以破碎山石的机器有很多，颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、重锤式破碎机，还有移动式破碎机等等都可以对山石进行破碎，你要选择哪一款设备就要根据自己的实际来决定了。接下来就简单地介绍一下各个设备的性能。
破碎机
颚式破碎机：在矿山行业作为粗破的存在，受到众多客户的喜爱，时产在1-1200t/h，想要多大的产量均可，可破碎的物料也多种多样，常见的有河卵石、鹅卵石、玄武岩、石灰石、石英石、铁矿石、青石、花岗岩、页岩、铜矿、钢渣等，可轻松地破碎山石，想要哪一款型号就看自己的产量要求了。
反击式破碎机：是一款常见的中细碎破碎，常用作矿山行业的二次破碎，适用于破碎石灰石、石英、白云石、硫化铁矿石、煤等中硬度以下的脆性物料，适用于200多种物料。
圆锥式破碎机：同样作为矿山行业中的二次破碎，常常与反击式破碎机进行区分，它主要处理物料硬度偏硬的物料，处理能力在18-725t/h之间，处理能力大、功耗消耗低、破碎比大、产品粒度均匀。
重锤式破碎机：作为锤式破碎机中的较先进设备，采用先进的生产技术，可实现一次成型的效果，物料成品可以按需求进行调整，粗、中、细各种规格齐全，还具有、节能环保的特点，节约了人力物力，降低了物料的破碎成本，特别适应于高速公路，建筑及大型工程用料。